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发布：2024/5/5 4:56:45 来源：yxjsclgs

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美标H型钢广泛应用于建筑工程、机械、船舶、桥梁建设、矿山设备等领域。它具有承载能力强、结构稳定、重量轻、施工方便等优点。常见的应用包括梁柱结构、钢框架结构、工厂厂房、仓库、桥梁等。H型钢可以根据具体的工程需求进行切割、焊接、弯曲等，满足各种复杂结构的要求。

H型钢生产方法
H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状(图2d)。
用轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。轧机轧制H型钢的优点是：同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。因此，同一孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来极大的方便。
在无轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢极为困难，故使用者不多。 [2]

英标H型钢，也称为普通热轧H型钢，是一种具有宽翼板和厚腹板的结构钢材，其截面形状为H型。英标H型钢具有优良的强度和刚度，广泛用于工业建筑和桥梁等结构中。
英标H型钢的规格型号表示方法一般采用宽腹板厚度×翼板宽度×腹板厚度的方式表示，例如：200×200×8×12表示腹板宽度为200毫米，腹板厚度为8毫米，翼板宽度为200毫米，翼板厚度为12毫米。常见的规格型号有200×200、250×250、300×300等
英标H型钢型号表：
英标H型钢UC152*152*23（152.4*152.2*5.8*6.8）每米重量23公斤
英标H型钢UC152*152*30（157.6*152.9*6.5*9.4）每米重量30公斤
英标H型钢UC152*152*37（161.8*1.4*8*11.5）每米重量37公斤
英标H型钢UC203*203*46（203.2*203.6*7.2*11）每米重量46.1公斤
英标H型钢UC203*203*52（206.2*204.3*7.9*12.5）每米重量52公斤
英标H型钢UC203*203*60（209.6*205.8*9.4*14.2）每米重量60公斤
英标H型钢的规格型号表示方法，一般采用宽腹板厚度×翼板宽度×腹板厚度的方式表示，例如：100×100×6×8表示腹板宽度为100毫米，腹板厚度为6毫米，翼板宽度为100毫米，翼板厚度为8毫米。轻型H型钢常见的规格型号有100×100、125×125、150×150等。
需要注意的是，不同或地区对于H型钢规格型号的表示方法可能略有不同，以上表示方法为一般常见的方式。在实际应用中，应根据具体需求选择适合的规格型号。
延边图们耐低温型材定尺长度镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+2mm。倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+2mm。每个倍尺应留5mm-1mm的切口余量。弯曲度镀锌钢管应具有使用性的直度。端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛高度均不得大于.5mm。交货重量镀锌钢管以实际重量交货。标记镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。原材料必须进行球化退火，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。原材料的硬度，为了尽可能减少材料的裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB11~17（HRB62-88）。冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

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